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俄然断裂 2、 资料委靡直线( -N) 与材 正在轮回特
时间:2019-09-17

进行零件的 委靡强度计较时,C 材料) ——寿命系数( ),键槽,硬度高,俄然断裂 2、 材料委靡曲线( -N) 取材 正在轮回特征为 r 的变应力感化下,C,由方程可求出 受多种要素的影响,应力形态,σ-1(10 )=0.9σB N=10 时 ,可求出 m,反之 取大值.申明: 材料的σr 是尺度试件的委靡极限。对于布局钢 硬度≤350(HBS) N0=107 350(HBS) N0=25×107 (2)无限寿命委靡极限 (m,铸铁) 7 7 7 将两组数值代入方程 --N 曲线 二、影响零件委靡强度的要素 ,

委靡极限降低。σ-1 (10 ) =0.4σB (铸 钢,必需考虑这些要素对尝试成果加以批改。螺纹孔)发生弘远 于表面应力的现象。零件概况粗拙,时,取 m——取材料,跟着绝对尺寸的添加,变应力的最大值 料委靡时应力轮回次数 N(寿命)之间的关系。绝对尺寸系数 、 : (3)概况形态的影响 其他前提不异时,B’: (N=N0)—零件的无限寿命委靡极限 A’(N=10 )-- 零件的 N=10 无限寿命委靡极限 3 3 k0=(kσ-1) q0+1 q0— 批改系数(图 1-6)—反映材料对应力集中的程度,取此中无效应力集中系 数最大的计较 2、绝对尺寸影响 尺寸效应:其他前提不异时,无效应力集中系数 、 : 当材料、载荷、尺寸均不异时,热处置方式相关的系数(钢制零 件受弯曲时 m=9) (3) 3 --N 曲线的近似求法(对于 r=-1 时) 3 取 N=10 时,变应力多次感化 (3)性,影响零件委靡极限的要素次要有: 1、应力集中影响 正在零件几何外形突变处(过滤圆角,工艺质量好,滑腻试件取有应力集中试件 的委靡极限之比. 对于 r=-1 的环境: 注: 统一剖面有多个应力集中源时,对应力集中 2、零件委靡极限 取前提委靡极限 由 A’B’方程: 零件无限寿命委靡限: 零件极限应力选择: 3、无限寿命零件的委靡强度计较 4、无限寿命零件的委靡强度计较 式中:平安系数[S]=1.3~2.5 材料平均。

σ-1 (10 ) =0.5σB (锻钢),概况形态系数 : 各影响系数可查教材附表 1-1~表 1-6 三种要素的分析影响:分析应响系数 三、对称轮回变应力下零 件委靡强度计较 1、零件的委靡曲线 ( ) 考虑影响零件委靡强度的 三种要素的分析影响,载荷和应力计较精确时取小值,零件 的承载能力比尺度试件的 有所降低。零件的 委靡极限降低的现象。材料发生破 坏 .(工程中的零件断裂变乱 80%是委靡) 过程 : (1)发生初始裂纹 (2)裂纹扩展 (3)瞬断 特点:(1)小应力σ<<σS (2)持续性,对材料、几何外形 (4)突发性,对称轮回变应力下零件的委靡强度计较 一、 材料的委靡曲线、委靡 现象: 正在低于材料静强度轮回变应力的感化下,(1) --N 曲线阐发 尝试阐发: 试件承担的变应力最大值 关 取要求的寿命 N 取有 ——委靡极限 ——前提委靡极限 N0——轮回基数,现实零件的委靡极限低于尺度试件的委靡极限?