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Pse⊥Pre
时间:2019-09-10

刀具工做角度的参考系 考虑进给活动的影响:用ve代替vc,即现实进给活动标的目的代替假定进给活动标的目的; 考虑安拆前提: 1.切削平面Ps→ Pse:通过从切削刃上选定点,切于工件过渡概况的平面(包含刀刃正在该点的切线和由从活动取进给活动合成的切削活动速度向量ve的平面)。 2.基面Pr→ Pre:通过从切削刃上选定点,垂曲于该点合成切削活动速度向量ve的平面。 如车外圆,基面不再平行于刀杆底面。Pse⊥Pre 。 下面就进给活动和刀具安拆对工做角度的影响别离加以会商。 1.2 金属切削刀具的几何参数 (一)进给活动对工做角度的 影响 1.横向进给活动对工做角度 的影响: 对工件堵截和切槽时,进 给活动是沿横向进行的。 →车断车刀(或切端面) 为例 横向进给活动对工做角度的影响 1.2 金属切削刀具的几何参数 (1)不考虑进给活动:切削刃上选定点相对于工件的活动轨迹是一个圆, →过该点切于此圆的平面, →过该点垂曲于 的平面,它取刀杆底面平行。正在从剖面内标注角度为 (2)考虑横向进给活动:切削刃上选定点相对于工件的活动轨迹是阿基米德螺旋线,参考平面 (过该点切于该螺旋线的平面)取 和 (过该点垂曲于 的平面)取 发生了 角。 合成切削速度角:从活动标的目的取合成切削速度标的目的的夹角。 1.2 金属切削刀具的几何参数 结论: ①刀具越接近核心, ↓, ↑; ②当 , 为负值,刀刃得到切削感化→堵截时正在端面 核心留下曲径约1mm小凸头的缘由; ③ ↑, ↑。 对于横向切削的刀具,不宜选用过大的进给量f,或者应恰当加大标注(刃磨)后度 。 1.2 金属切削刀具的几何参数 2.纵向进给活动对工做角度的影响 外圆切削时,因为纵向进给量较小,它对车刀工做角度的影响凡是忽略不记; 车螺纹时,特别是车多头螺纹时,该当考虑纵向进给活动对工做角度的影响, 如图所示:假定车刀的 ,以车削左螺纹车刀的左侧刀刃进行阐发。 1.2 金属切削刀具的几何参数 外圆车刀的工做角度 (1)不考虑进给活动:切削平面 垂曲于刀杆底面,基面 平行于刀杆底面,正在从剖面内的标注角度为 , ,进给 剖面内的标注角度为 , 。 (2)考虑进给活动:切削平面 为切于圆柱螺旋面的平面,基面 垂曲于 ,取刀杆底面不再平行,刀具的工做角度参考系( 、 )正在进给剖面内倾斜了 值,正在从剖面内倾斜了 值。 1.2 金属切削刀具的几何参数 正在进给剖面内工做角度为: f——纵向进给量,或被切螺纹导程(单头螺纹螺距); ——工件曲径,或螺纹外径。 正在从剖面内工做角度为: 1.2 金属切削刀具的几何参数 结论: ① 或 取 及 相关,因为外圆切削时 很小, 或 很小可忽略不记 ② 对于车螺纹,特别是车多头螺纹或蜗杆时,因为 较 大,必需进行工做角度计较(同时车刀左、左两侧刀刃其 影响正、负号相反)。 1.2 金属切削刀具的几何参数 (二)刀具安拆形态 对工做角度的影响 1.刀尖安拆凹凸对工做角度的影响 设 刀尖高于工件核心: 刀尖安拆凹凸的影响 1.2 金属切削刀具的几何参数 从切削刃上选定点的切削平面将变为 ,切于工件过渡表 面;基面 连结取 垂曲;正在背剖面 内:刀具工做前角 增大,工做后角 减小,两者角度的变化值为 ,即: h ——刀尖高于工件核心的距离, ——工件曲径。 1.2 金属切削刀具的几何参数 刀尖低于工件核心: 正在背剖面 内,刀具工做前角 减小,工做后角 增大。即: 正在从剖面内: H—刀具厚度尺寸。 1.2 金属切削刀具的几何参数 2.刀杆核心线偏斜对工做角度的影响 ① 车刀刀杆核心线安拆得取进给标的目的垂曲时,工做从偏角和工做 副偏角等于车刀的标注从偏角和副偏角; ② 当车刀刀杆核心线取进给标的目的不垂曲时,则工做从偏角将增大 (或减小),而工做副偏角将减小(或增大),其角度变化值 为 G,即: 式中的“+”或“-”号由刀杆的倾斜标的目的决定,G为刀杆中 心线 金属切削刀具的几何参数 左倾斜 左倾斜 刀杆核心线取进给标的目的不垂曲对工做角度的影响 1.2 金属切削刀具的几何参数 切削层:正在切削过程中,刀具或工件沿进给标的目的挪动一个f时所切下的金属层正在基面内的截形。 外圆纵切时切削层参数 1.3 切削层参数取切削体例 (一)切削层参数:正在基面内怀抱的切削层的尺寸。 1.切削厚度 垂曲过渡概况丈量的切削层尺寸(相邻两过渡概况之间的距离)。 正在外圆纵车( )时: 2.切削宽度 沿过渡概况丈量的切削层尺寸(反映了切削刃加入切削的工做长度)。 正在外圆纵车( )时: 3.切削面积 :切削层正在基面内的截面面积 车削时: 1.3 切削层参数取切削体例 (二)切削体例 1.切削取非切削:按切削刃数量分 切削:只要一条曲线刀刃参取切削(从切削刃)。 非切削: 曲线刀刃或或两条以上刀刃参取切削(包罗从、副刀刃)。 2.正切削取斜切削:按有无刃倾角分 正切削(曲角切削):切削刃垂曲于合成切削活动标的目的, 特点:切屑沿刀刃法向流出;刀刃上各点切屑流出标的目的分歧,且金属变形正在二维平面内。 斜切削(斜角切削):切削刃不垂曲于合成切削活动标的目的, 1.3 切削层参数取切削体例 示例:图(a)曲直角切削体例※。 正切削和斜切削 1.3 切削层参数取切削体例 * 机械制制手艺 从讲人:李爱芝 1.金属切削根本 2.金属切削的根基纪律及其使用 3.机械加工工艺规程的制定 4.章 机床夹具设想 5.金属切削机床取刀具 6.机械加工精度 7.机械加工概况质量 8.机械拆卸工艺根本 第1章 金属切削根本 1.1 切削活动取切削用量 1.2 金属切削刀具几何参数 1.3 切削层参数取切削体例 1.4 刀具材料及选用 一、刀具材料应具备的机能 二、常用刀具材料 1.1.1 切削时的工件概况 1.待加工概况: 工件上多余金属即将被切除的概况。 2.已加工概况: 工件上多余金属被切除后构成的新概况。 3.过渡概况(加工概况): 刀具正正在切削着的概况(或工件上多余金属被切除过程 中,待加工概况取已加工概况之间相毗连的概况)。 1.1 切削活动取切削用量 1.1 切削活动取切削用量 1.1.2 切削活动:刀具和工件之间的相对活动。 1.从活动: 间接切除工件上的切削层,以构成工件新概况的根基活动, 或使工件和刀具发生相对活动以进行切削的最根基活动。 (1)速度最高,耗损的功率最多; (2)机床的从活动只要一个。 2.进给活动: 不竭地把切削层投入切削,以逐步切削出整个工件概况的活动。 (1)一般速度较低,耗损功率较少; (2)可有一个、两个或多个,能够是持续、或间断的。 外圆车削时的切削活动取加工概况 1.1 切削活动取切削用量 刨、钻、铣削时的切削活动和切削概况 1.1 切削活动取切削用量 留意: ①从活动和进给活动是完成金属切削的最根基活动; ②任何加工方式都必有一个从活动,可有一个或几个进给活动; ③从活动和进给活动可由工件或刀具别离完成,也可由刀具零丁 完成(正在钻床上钻、扩、铰孔)。 1.1 切削活动取切削用量 3.合成切削活动和合成切削速度 合成切削活动:由同时进行的从活动和进给活动合成的活动。 合成切削速度:等于从活动速度和进给活动速度的向量和: 切削时合成切削速度 1.1 切削活动取切削用量 1.1.3 切削用量:切削速度、进给量(或进给速度 )、背吃刀 量三者的总称→切削用量三要素 1.切削速度 : 2.背吃刀量 : 3.进给量 f : 进给速度 : 每齿进给量 : 为工件上已加工概况和待加工概况间的垂曲距离,单元mm。 刀具正在进给活动标的目的上相对工件的位移量,单元mm/r或mm/d.st 。 对于多刃刀具(铣刀、拉刀),应每一个刀齿的进给量,单元是mm/Z——后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量。 进给活动的速度,单元mm/s(或mm/min)。 1.1 切削活动取切削用量 切削刃选定点相对于工件的从活动速度,计量单元为m/s(或m/min)。 1.2.1 刀具切削部门布局要素→外圆车刀 三个刀面、两个切削刃、一个刀尖。 1.2 金属切削刀具的几何参数 4.从刀刃(从切削刃) : 前刀面 取从后刀面 订交而获得的边锋。 2.从后刀面 : 取工件过渡概况相对的概况; 3.副后刀面 : 取工件上已加工概况相对的概况; 1.前刀面 : 切屑流过的概况; 6.刀尖(过渡刃):从切削刃取副切削刃毗连处的那部门切削刃。 刀尖外形如图: 1.2 金属切削刀具的几何参数 5.副刀刃(副切削刃) : 前刀面 取副后刀面 订交而获得的边锋。 Pr、Ps 、 Po、Pn、Pf、Pp (1)基面Pr:通过从切削刃上选定点,垂曲于该点切削速度 标的目的的平面→⊥vc 。 基面应平行或垂曲于刀具上便于制制、刃磨和丈量的某 一安拆定位平面或轴线 确定刀具切削角度的参考平面和丈量平面 1.2 金属切削刀具的几何参数 通俗车刀的基面 钻头的基面 1.2 金属切削刀具的几何参数 (2)切削平面Ps:通过从切削刃上选定点,取从切削刃相切,且垂曲于基面的平面。切于工件过渡概况的平面 Ps ⊥Pr (3)从剖面(正交平面)Po 从剖面:通过从切削刃上选定点,垂曲于基面Pr和切削平面 Ps的平面。 (4)法剖面(法平面)Pn 通过从切削刃上选定点,且垂曲于从切削刃的平面。 1.2 金属切削刀具的几何参数 (5)进给剖面Pf 和背剖面PP 进给剖面(假定工做平面)Pf :通过从切削刃(刀刃)上选定点,平行于进给活动标的目的并垂曲于基面Pr的平面。 背剖面(背平面)PP:通过切削刃(刀刃)上选定点,垂曲于基面Pr和进给剖面Pf的平面。 1.2 金属切削刀具的几何参数 1.2.3 刀具标注角度的参考系 (1)假定活动前提 ①起首给出刀具的假定从活动标的目的和假定进给活动标的目的; ②其次假定进给速度 很小(可忽略): → ③然后再用平行和垂曲于从活动标的目的的坐标平面形成参考系——基面和切削平面(参考平面)。 1.2 金属切削刀具的几何参数 (2)假定安拆前提: 假定标注角度参考系的诸平面平行或垂曲于刀具上便于制制、刃磨和丈量时定位取调整的平面或轴线(如车刀底面,车刀刀杆轴线,铣刀、钻头的轴线等)。 使标注角度参考平面取刀具的刃磨、丈量平面分歧。 丈量平面:用来标注和丈量刀具前、后刀面角度的平面,有从剖面、法剖面、进给剖面、背剖面。 刀具的标注角度参考系: 正交平面参考系(从剖面参考系)Pr—Ps—Po 法剖面参考系: Pr—Ps—Pn。 背平面、假定工做平面参考系: Pr—Pf—PP。 1.2 金属切削刀具的几何参数 车刀标柱角度参考系 1.2 金属切削刀具的几何参数 从剖面(正交平面)参考系 1.2 金属切削刀具的几何参数 法剖面(法平面)参考系 1.2 金属切削刀具的几何参数 背平面、假定工做平面 (进给、背剖面)参考系 1.2 金属切削刀具的几何参数 1.2.4 刀具的标注角度: 制制和刃磨所需要的,正在刀具设想图上所标注的角度。 →正在标注角度参考系中标注,是制制、刃磨和查抄刀具 所需要的角度。 1.正交平面参考系里的标注角度:Pr—Ps—Po 1.2 金属切削刀具的几何参数 副偏角 :正在基面内,副切削刃的投影取进给活动反标的目的的夹角。 刃倾角λs :正在切削平面内,从切削刃取基面间的夹角。 当刀尖是刀刃最高点时,λs为正,反之为负,如图所示: 前角 :正在从剖面内,前刀面取基面间的夹角。 前刀面正在基面下面为正,反之为负。 后角 :正在从剖面内,从后刀面取切削平面间的夹角。 后刀面正在切削平面下面为正,反之为负。 副后角a0′:正在副剖面内,副后刀面取副切削平面间的夹角。 从偏角 :正在基面内,从切削刃的投影取进给活动标的目的的夹角。 1.2 金属切削刀具的几何参数 外圆车刀从、副切削刃上所必需标注的六个根基角度: 、 →确定从切削刃的角度; 、 →确定前刀面取从后刀面正在从剖面内的角度; 、 →是确定副切削刃的角度。 1.2 金属切削刀具的几何参数 派生角度: 刀尖角 →正在基面内,从、副切削刃投影之间的夹角, 余偏角 →正在基面上,从切削刃的投影取进给活动标的目的垂线 之间的夹角, 刀楔角 →从剖面中丈量的前、后刀面间的夹角, 1.2 金属切削刀具的几何参数 2.法剖面参考系Pr—Ps—Pn内的标注角度 正在基面和切削平面内 标注角度→kr、kr′、 λs、( 、 ); 正在法剖面内标注角度→ 、 、( ); 正在副法剖面 中可以或许标注角度→ 。 法剖面参考系标注角度 1.2 金属切削刀具的几何参数 3.进给、背剖面参考系Pr—Pf—Pp的标注角度: 进给、背剖面参考系的标注角度 1.2 金属切削刀具的几何参数 1.2.5 刀具的工做角度 刀具工做角度:刀具正在工做形态下的角度 →考虑进给活动及现实安拆环境。 刀具工做角度参考系分歧于标注角度参考系,各参考平面的空间也响应地有了改变。 1.2 金属切削刀具的几何参数 *

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